Выбор ERP для позаказного производства с большим составом изделия

nton
Дата: 15.07.2011 18:20:25
Добрый день, коллеги!
Требуется помощь по выбору ERP-системы.
Видел тему про ERP для позаказного производства, но у нас несколько другая ситуация. Опишу бизнес согласно опроснику из той темы.
1. Ежемесячное количество изделий
15-60 в год, цикл производства - около 9 месяцев.
2. Количество элементов в одном изделии
30-50 тысяч штук.
3. Количество рабочих мест и общее количество сотрудников компании
100-150 рабочих мест, 500 человек в фирме.
4. Наличие удаленных офисов, складов и т.д.
Своё производство на одной площадке, плюс надо бы отслеживать производство у подрядчиков, плюс осуществляются услуги шеф-монтажа на очень удалённых площадках.
5. Требуется ли веб доступ для клиентов
пока нет
6. Наличие web магазина
нет
7. Примерный бюджет
пока нет ограничений
8. Желаемые сроки внедрения
очень сжатые, максимально
9. Географическое месторасположение
миллионный город
10. Штат имеющихся ИТ специалистов
очень мал
11. Ваша должность ;-)
зам. рук. группы внедрения

Главный вопрос: подойдёт ли нам допиленная 1С:УПП? Говорят там всё ручками надо делать, а у нас состав изделия большой - неохота ручками перебивать. Лежит он, кстати в PDM-системе.
У начальства почему-то встроенная нелюбовь к SAP.
Ну, и порекомендуйте что-нибудь))
Реалист
Дата: 15.07.2011 18:27:56
nton,

Рекомендую посетить Конференцию специалистов ADempiere. На ней планируется доклад о настройке системы под требования, аналогичные Вашим.
George Nordic
Дата: 15.07.2011 19:09:01
nton,

С позаказным - в большинсте систем очень плохо. На 1С - сделать можно многое :) вопрос времени и денег. Но я бы не рекомендовал.
Рекомендую смотреть системы производственного планирования с уклоном в APS.

MES нужен? Оперативное управление?
PDM - есть, отлично!
А гда разработка ведется? Связь с CAD нужна?
Отрасть? Приборостроение?

Основные модули и планирование можно запустить за 6-7 месяцев. Но полномасштабное внедрение ERP систем на производственном предприятии занимает от года.

По деньгам - основные задачи - 250 - 300 кило$. Опять же, все очень приблизительно и исходя из предоставленной Вами информации. И опыта. Пока, на данном этапе, точнее сказать не представляется возможным.

С Уважением,
Георгий
George Nordic
Дата: 15.07.2011 19:25:25
Да, это стоимость консалтинга. Плюс необходимо учесть стоимость лицензий, которая тоже может достигать приличных сумм, особенно на 100 пользователей. Даже в опенсорсные системы редко входит бесплатно производственный пакет. APS нормальный вообще не видел в OS..

Так что еще от 100-150к$ и выше.

Да, по опыту, так и получается - для среднего производственного предприятия 400-500к$. Думаю, коллеги со мной согласятся.

С Уважением,
Георгий.
iscrafm
Дата: 15.07.2011 19:26:55
George Nordic
По деньгам - основные задачи - 250 - 300 кило$.

200 кило$ и 3 месяца, дальше будет уже скучно.
Реалист
Дата: 15.07.2011 19:30:07
George Nordic,

Насчет "в опенсорсные системы редко входит бесплатно производственный пакет" не согласятся.
В ADempiere входит производство и плата за лицензии отсутствует.

А в остальном согласен. Стоимость внедрения мало отличается от класса системы будь то проприетарная или свободная.
Программист 1с
Дата: 15.07.2011 20:07:22
iscrafm
George Nordic
По деньгам - основные задачи - 250 - 300 кило$.

200 кило$ и 3 месяца, дальше будет уже скучно.
Не скучно если каждые 3 месяца по 250...
iscrafm
Дата: 15.07.2011 20:11:11
Программист 1с
iscrafm
пропущено...

200 кило$ и 3 месяца, дальше будет уже скучно.
Не скучно если каждые 3 месяца по 250...

спасибо за уточнение, справедливое.
ViPRos
Дата: 15.07.2011 21:02:02
George Nordic,

что ты хочешь предложить для этих объемов?
там одних техпроцессов свыше 2 миллонов
nton
Дата: 15.07.2011 21:33:13
George Nordic
nton,

MES нужен? Оперативное управление?
PDM - есть, отлично!
А гда разработка ведется? Связь с CAD нужна?
Отрасть? Приборостроение?


Уточняю постановку задачи.

Конструкторская документация внешняя - поступает к нам с другого предприятия по лицензионному договору из их PDM в наш PDM. Наше производство занимается только сборкой небольшой (20%) части изделия, остальное изготовляют подрядчики. Часть из того, что они изготавливают идёт сразу на отдалённые места финального монтажа, часть идёт в наш цех для сборки и последующей отгрузки на эти отдалённые площадки. Финальный монтаж - уже не наше, мы получаем деньги по факту отгрузки, но предоставляем услуги шеф-монтажа и пусконаладки. Основные сложности у нас - скоординировать и отследить производство у подрядчиков, закупку материалов и ПКИ как для себя, так и для них. Постоянно срываются какие-нибудь сроки - разработки КД, поставки материалов и ПКИ, производства у подрядчиков.
Постановка задачи от директора - обеспечение выполнения обязательств по срокам поставки перед заказчиком путём повышения качества планирования с помощью тотальной информированности.
То есть, хочется чтобы не было ситуаций типа "всё будет в срок, всё будет в срок, а как приходит срок - выясняется, что уже месяц назад надо было докладывать, что будет срыв на два месяца".
Каждое изделие - небольшой завод, то есть отрасль - машиностроение.
Техпроцессы ведутся в Ворде)). Бухгалтерия работает на 1С7.7. Главбух ни за что не даст переделывать "хорошо настроенный и отлаженный" учёт в бухгалтерии на новую систему. По крайней мере, пока не убедится, что она работает в качестве производственной системы. Даже если это будет 1С 8 УПП.
Полгода разрабатывали ТЗ с помощью консультантов. Сейчас оно вроде готово. Надо выбрать систему и внедрить частично в промышленную эксплуатацию до нового года.

Что надо до нового года:
1. НСИ в части состава изделия
2. Учёт движения ТМЦ
3. Управление производством (MES не надо)
4. Управление снабжением
5. Маркетинг (управление сбытом)

Что можно после нового года:
1. Управление финансами
2. Бюджетирование
3. Расчёт себестоимости
4. Управление договорной деятельностью
5. Управление проектами
6. Управление внешней деятельностью (шеф-монтаж и пусконаладка)
7. Остальную НСИ

Да, совсем забыл, дополнительно осложняет всю эту картину довольно плохое изначальное качество КД - на все наши изделия мы получаем несколько десятков извещений об изменении КД в день! При этом большАя часть этих извещений - на железо находящееся уже в производстве у нас или наших подрядчиков, как говориться "задел использовать")). Другая сторона плохой КД - несобираемость сборок от различных подрядчиков уже на отдалённой монтажной площадке.

Итак, что же нам с этим всем делать? Возможно ли выполнить поставленную задачу в срок и с помощью чего?